Nella ricerca, sviluppo e produzione di solette in tessuto non tessuto, la selezione del materiale è il fattore principale che determina le prestazioni finali, l'applicabilità e l'accettazione del prodotto da parte del mercato. Poiché le solette in tessuto non tessuto hanno un impatto diretto sul piede umano, comportano molteplici requisiti tra cui comfort, salute, durata e rispetto dell'ambiente. Pertanto, è necessario effettuare una considerazione sistematica e un equilibrio sulla base delle caratteristiche delle materie prime, dei meccanismi di formazione strutturale e degli scenari applicativi.
I substrati per solette in tessuto non tessuto comunemente utilizzati includono principalmente fibra di poliestere, fibra di polipropilene e fibre naturali. La fibra di poliestere ha un'elevata robustezza e resistenza all'abrasione, un'eccellente resistenza all'olio e al sudore e forma facilmente una struttura stabile nei processi di incollaggio termico o agugliatura. È adatto per realizzare solette che devono resistere a carichi a lungo-termine e a pulizie frequenti e si trova comunemente in prodotti utilizzati in ambienti difficili come scarpe da ginnastica e scarpe da lavoro. La fibra di polipropilene ha una bassa densità ed è leggera, con buona idrofobicità e proprietà di asciugatura rapida-, che facilitano la rapida espulsione dell'umidità dall'interno della scarpa, riducendo l'effetto soffocante e gli odori. Pertanto, è ampiamente utilizzato nelle scarpe casual e nelle scarpe estive. Le fibre naturali come cotone, lino o fibra di bambù offrono un'eccellente-delicatezza sulla pelle e traspirabilità, insieme ad alcune proprietà-regolatrici dell'umidità e antibatteriche, che le rendono adatte per l'uso quotidiano o per calzature per neonati dove la salute e il comfort sono fondamentali. Tuttavia, la loro resistenza meccanica e lavabilità sono relativamente limitate e richiedono processi di finitura o miscelazione con altre fibre sintetiche per compensare queste carenze.
Oltre al tipo di fibra, anche la finezza e la lunghezza della fibra influiscono sulle prestazioni del prodotto finito. Le fibre a denari fini aumentano la superficie e la morbidezza, migliorando la sensazione sulla pelle; le fibre più lunghe aiutano a formare una struttura a rete più robusta, migliorando la resistenza alla trazione e alla deformazione. Nel blending design, se un unico materiale può evidenziare alcune caratteristiche, spesso non riesce a soddisfare tutte le esigenze. Pertanto, le tecniche di miscelazione o laminazione vengono spesso utilizzate per integrare i vantaggi di diverse fibre, raggiungendo un equilibrio tra traspirabilità, elasticità, supporto e durata.
Anche i requisiti funzionali sono un fattore cruciale nella scelta dei materiali. Per il mercato degli antibatterici e dei deodoranti, si dovrebbe dare la priorità ai substrati in poliestere o nylon che si combinano facilmente con gli agenti antibatterici, con ingredienti attivi fissati tramite innesto chimico o rivestimento superficiale. Se si enfatizza il rispetto dell'ambiente e la biodegradabilità, è necessario esaminare la disponibilità e la compatibilità di lavorazione delle fibre di acido polilattico di origine biologica-o del poliestere riciclato. Inoltre, gli adesivi e i rivestimenti utilizzati in fase di finitura devono essere chimicamente compatibili con il supporto per evitare di compromettere la traspirabilità o causare irritazioni alla pelle.
Nel complesso, la selezione dei materiali per le solette in tessuto non tessuto dovrebbe essere orientata alle prestazioni-, valutando in modo completo le proprietà fisico-chimiche della fibra, la fattibilità della lavorazione e l'impatto ambientale del ciclo di vita-. Attraverso la formulazione scientifica e il design composito, il prodotto dovrebbe raggiungere un equilibrio ottimale tra comfort, funzionalità e sostenibilità, fornendo così un supporto materiale affidabile per le calzature e le industrie correlate.
